دانلود پايان نامه بررسی فلسفه مدیریت ژاپنی JIT
دسته بندي :
کالاهای دیجیتال »
رشته مدیریت (آموزش_و_پژوهش)
دانلود پايان نامه بررسي فلسفه مدیریت ژاپنی معرفی JIT
این پروپوزال در قالب فرمت word قابل ویرایش ، آماده پرینت و ارائه به عنوان پروژه پایانی میباشد
توضیحات:
فهرست:
فصل اول:معرفی JIT -------------- 5
تاريخچه وتکامل توليد بهنگام ---------- 6
تعريف نظام بهنگام --- 9
نظام بهنگام دريک نگاه --------------- 10
مبانی توليد بهنگام ---- 14
اجزای توليد بهنگام --- 15
اهداف توليد بهنگام ----- 18
مزاياو محدوديتهای JIT 20
منطق اجرایJIT ------23
پيش نيازهای يک برنامه JIT ----------26
برنامه ريزی نظام توليد بهنگام --------- 27
فصل دوم:اجرای برنامه JIT ------- 36
مقدمه 37
1- ايجاد يک استراتژی اجرايی -------- 38
2- يک برنامه عملياتی برای اجرا ----- 40
1-2-وقتی فعاليتهای اجرای JITتکمیل می شود-------- 42
2-2-چگونه فعاليتهای اجرايی JITانجام می شود ----- 43
3- سيستمهای جمع آوری وسنجش داده ها -------------- 43
4- پروژه های آزمايشی(راهنما) ------ 47
5- بحث درمورد مقاومت کارکنان واتحاديه ها ----------- 48
1-5- مقاومت کارکنان ------------- 49
2-5- اتحاديه ها - 50
6- فرايند اجرای JIT - 52
فصل سوم:کنترل JIT --------------- 54
کنترل تولیددرنظام بهنگام --------------- 55
سیستم کانبان ----------- 56
وظایف کانبان ---------- 56
تولید یکنواخت --------- 57
کاهش زمان عملیات وزمان چرخه ------- 60
اجرای سیستم کانبان ---- 61
وظایف کانبان ----------- 63
انواع جریان مواد ------- 64
گردش کانبان ----------- 67
وسعت عمل کانبان ----- 69
فصل چهارم :ابداع کننده JIT / شرکت تویوتا ------- 71
شرکت تویوتا ---------- 72
مقدمه - 73
تاریخچه --------------- 73
سیستم تولیدتویوتا(TPS) --------------- 74
تولیدبهنگام(JIT) ------ 76
کانبان - 76
JIDOKA ------------ 77
فلسفه وچشم اندازتویوتا - 77
فرهنگ سازمانی وارزشها --------------- 78
آینده --- 78
تشریح مفاهیم ----------- 80
واژه نامه انگلیسی- فارسی --------------- 83
فهرست منابع ----------- 85
فهرست جداول »
سازماندهی برنامه ریزی بهنگام 13
« فهرست نمودارها واشکال »
نظام تولید بهنگام 20
برنامه ریزی نظام بهنگام 20
سیستم حلقه بسته 61
سیستم رانش به جلو 65
سیستم کششی ازجلو 67
گردش کانبان درداخل وخارج کارخانه
دانلود پروژه فلسفه مدیریت ژاپنی (GIT)
• تاریخچه وتکامل تولید بهنگام:
JITیک فلسفه مدیریت ژاپنی است که ازاوایل دهه 1970دربسیاری از موسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرارگرفت. این فلسفه اولین بار توسط «تائیچی اونو» درشرکت تویوتا به عنوان ابزاری برای برآورده ساختن خواسته مشتری باحداقل تاخیرمعرفی وبه کارگرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونواغلب پدرنظام بهنگام نامیده می شود.کارخانجات تویوتا اولین محلی بودندکه نظام بهنگام درآن مطرح گردید. این نظام دربحران نفتی سال1973 مورد حمایت وسیعی قرار گرفت وپس ازآن توسط بسیاری سازمانهای دیگر انتخاب گردید.
JITدرآغازبه عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود.امروزه JITبه یک فلسفه مدیریتی شامل مجموعه ای ازعلوم ودراختیارگرفتن یک سری جامع ازاصول وتکنیکهای تولید گسترش یافته است. تولید بهنگام درصورتیکه به شکل مناسب دریک سازمان به کارگرفته شود ظرفیت تقویت مزیت رقابتی سازمان رادربازار به شکل اساسی باکاهش اتلافها وبهبودکیفیت محصول وبهره وری تولید دارا خواهدبود.
درژاپن زمینه های فرهنگی قوی درارتباط با ظهورJITوجوددارد.اخلاق کارژاپنی یکی ازاین عوامل است.اخلاق کارژاپنی دربرگیرنده نظریات زیراست:
• کارکنان دارای انگیزه قوی برای دنبال نمودن بهبود دائمی وبرتری نسبت به آنچه که هم اکنون وجودداردهستند.
• شرکتها برکارگروهی شامل ترکیب استعدادهاوتقسیم دانش،مهارتهای حل مشکلات، ارائه نظرات ودستیابی به یک هدف مشترک تاکید دارند.
• کاروتلاش براستفاده از اوقات فراغت مقدم است.
• کارکنان تمایل دارند که درتمام دوران شغلی خوددریک شرکت بمانند.
• حس برابری وتفکرکارگروهی به میزان بسیاربالا درژاپنی وجود دارد.
• مبانی تولید بهنگام:
برای دستیابی به مزایای «تولید بهنگام» بایدونبایدهای بسیارزیادی به صورتهای مختلف مطرح گردیده است. این بایدها ونبایدهابرپایه مطالعات وتحقیقات کاربردی که سازمانهای گوناگون به منظورتغییرسیستم آنهابه سیستم تولید بهنگام انجام گرفته،طرح وارائه شده اند. مواردی ازاین دستورالعمل ها که پس ازپیاده کردن تولید بهنگام درموقعیتهای متعددی عمومیت پیداکرده واصول این تفکرراتشکیل می دهند،عبارتنداز:
1- تدوین برنامه تفصیلی تولیدبراساس سفارش با تقاضای واقعی.
2- حرکت به سوی تولید یک واحدی (حجم بهریک واحد).
3- حذف جامع وکامل اتلاف.
4- بهبود مستمرجریان تولید.
5- کیفیت کامل.
6- اهمیت دادن واحترام به کارکنان.
7- حرکت درجهت حذف پیشامدهای تصادفی.
8- افق نگرش بلندمدت.
9- کاهش زمان آماده سازی تجهیزات.
10- تربیت کارگران چندوظیفه ای.