فهرست مطالب
مختصري از شركت جابون
مقدمه
مراحل ساخت تابلو
قسمت طراحي
قسمت فلز كاري
قسمت جوشكاري
قسمت پانچ ………..………………...…
قسمت خم كاري …………………………...
قسمت خم كاري………….……………….…………………
عمليات جوشكاري …………. ………………………
نقاشي …….…………….
شرح عمليات نقاشي .……………….……………...
مرحله رنگ كاري …………….….………………
روشهاي تست رنگ ………...
قسمت مونتاژ تابلو ……………
سپم ها (sepams) …………………….………………..
Sepam 100 LD
كاربرد ………….…………………………
مزايا …………………..
عملكرد………………
مثالهايي از كاربرد…………………………………
Sepam 100 LA
كاربرد …………………………………………………………….
مزايا…………………………………………..…………………
عملكرد …………………..………………………………………
حفاظت فازي ……………………………………..………………..
حفاظت فازي در زمين ...……………..………………………………
Sepam 100 MI
كاربرد ……………………………..…………………………….
مزايا ………...……………………………………………………
توضيح ……………………………………………………………
انواع مختلف مدار از اين نوع سپم …………………..………
Sepam 100 RT
كاربرد ……………...……………………………………………..
مزايا …………………………...…………………………………
اطلا عات واضح …………………………………………………….
عملكرد وابسته به اثرات محيط ……………...…………………………
نمايي از جايگاه قرار گرفتن CCT برروي اين سپم ………..
عملكرد ……….……...……………………………………………
حفاظت …………...………………………………………………
تشخيص منطقي …………...………………………………………..
ارتباطات ……….………………………………………………….
توابع تشخيص عملكرد ……….…..…………………………………
Fixed Advance UMI ……….………………………………….
Remote Advance UMI ……….……………………………….
Expert UMI ……….…..………………………………………
Sepam 2000
مزايا …...……….………………………………………………..
كاربرد ……………....….…………………………………………
ضميمه
تابلوهاي فشار ضعيف كشوئي سري N680 …………..
شرحي در باره سلول اين تابلوها ………….….……………
باسبارهاي اصلي ……….………..…………………………………
باسبارهاي فرعي ….……………………….…….…………………..
تجهيزات سلولها …...………………….…………………….………
تابلوهاي كشوئي 1/1
قسمت متحرك كشو ……..…………….……
وضعيتهاي عملكرد ………….……...
تمام كشو 2/1
مدارهاي كنترلي و كمكي ………………….
اتصالا ت قدرت و كمكي …………….…..
مقدمه :
بطوريكه اطلاع داريم كليه وسايل الكتريكي كه مورد استفاده روزانه قرار مي گيرد شامل يك پريود طراحي و ساخت مي باشد . قدر مسلم انواع تابلوهاي فشار قوي و فشار ضعيف و كنترل نياز به طراحي و ساخت دارد كه در طول دوره كارآموزي كه در شركت جابون مشغول به كار بوده ام توانسته ام در طول اين مدت كوتاه از تجربه و تخصص عوامل اجرايي اين كارخانه نهايت استفاده را ببرم . حال مراحلي كه براي ساخت يك تابلو در اين شركت انجام مي شود را به سمع و نظر شما مي رسانم .
مراحل ساخت تابلو :
به منظور ساخت تابلو مراحل مختلفي بايد انجام گردد كه در ذيل به اختصار شرح داده شده است .
الف ـ طراحي :
در اكثر كارخانجات تابلوسازي دفتري به عنوان دفترفني وجود دارد كه خواسته و نظريات كارفرما را برحسب سفارش ، بررسي و طبق درخواست كارفرما به طراحي مقدمات و تهيه نقشه هاي اجرايي كه شامل قسمتهاي مكانيكي و الكتريكي مي باشد تهيه ودر اختيار مدير پروژه قرار مي گيرد . كه پس ازبررسي و تائيد نقشه ها به منظور ساخت به قسمتهاي مختلف به شرح ذيل ارجاع مي گردد .
ب ـ قسمت فلزكاري :
به منظور ساخت هرتابلو ابتدا بايد سلول آن ساخته شود كه دراين مرحله توسط گروه فلزكاري انجام مي گيرد . براي ساخت سلول معمولاً ازدو نوع ورق 1ـ گالوانيزه 2ـ ورق روغني با ضخامتهاي بين 5/1 تا 3 ميليمتر استفاده مي گردد كه معمولاً از ورقهاي گالوانيزه بيشتر براي بدنه تابلوها استفاده مي گردد . اين ورقها در مناطق شمالي و جنوبي كشور ( مناطق مرطوب ) كه داراي قابليت استحكام مي باشد و احتياجي به رنگ ندارد بيشترين استفاده را مي كنند . اما از ورقهاي روغني بيشتر براي ساخت درب تابلو استفاده مي شود .
1ـ قسمت جوشكاري : دراين قسمت برحسب نوع طراحي تابلو ورقها برش داده مي شود . معمولاً عمليات برشكاري توسط دستگاه برش NC با مارك LVD بلژيك كه به صورت نيمه اتوماتيك مي باشد و قابل برنامه ريزي است مي توان با اين دستگاه ورقها را با ابعاد 1000 mm × 3000 وضخامت تا 6 mm را مي توان برش داد . اين دستگاه با ولتاژ 380 ولت تغذيه مي شود .
2ـ قسمت پانچ : دراين بخش قطعات برش داده شده را جهت عمليات پانچ كاري آماده مي كنند . اين عمليات توسط دستگاه CNC با مارك LVC بلژيك كه به صورت تمام اتوماتيك مي باشد قابل برنامه ريزي است اجرا مي شود . برنامه اين دستگاه توسط گروه فني طراحي شده و اطلاعات حاصله را برروي يك ديسكت ذخيره مي كنند . در مواقعي كه از اين برنامه بخواهند استفاده كنند ديسكت را وارد قسمت كامپيوتري كرده و كاربر به وسيله مانيتوري كه در گوشه دستگاه طراحي شده است مي تواند عمليات را كنترل كند .
3ـ بخش خم كاري : در شركت جابون از دو دستگاه براي خم كردن ورقها استفاده مي شود . دستگاه 40 TON با مارك LVD به ولتاژ ورودي آن 380 V مي باشد ورقها را با عرض 1250 mm خم مي كند و به صورت نيمه اتوماتيك مي باشد . دستگاه ديگري كه عمليات خم كاري را انجام مي دهد دستگاه 110 TON كه ورقهاي 3000 mm را خم كرده و به صورت اتوماتيك كار مي كند وقابل برنامه ريزي مي باشد .
4ـ دستگاه چند كاره : اين دستگاه قادر است چند كار را انجام دهد كه عبارتند از :
الف ـ خم زدن ورقها با طول كم مثلاً 300 mm
ب ـ پانچ زدن
ج ـ R زدن ( معمولاً سر شمشها را به حالت R در مي آورند اين كار بدين منظور مي باشد كه از آزاد شدن الكترونها جلوگيري شود ) .
اين دستگاه ساخت ايتاليا مي باشد و منبع تغذيه آن 380 V مي باشد .
5 ـ استفاده از پرسهاي ضربه اي : در بعضي از مواقع كه قطر ورقها بيشتر از حد مجاز باشد جهت فرم دادن يا سوراخ كردن ورقها از اين پرسها استفاده مي شود اين امر در شرايطي صورت مي گيرد كه دستگاه پانچ قادر به انجام كار مورد نياز نباشد . همچنين در بعضي مواقع مي توان از دستگاه هيدروليكي براي خم كردن شمشها استفاده كرد . اين دستگاه هم با منبع 380 V تغذيه مي شود . كه اين دستگاه به دستگاه 3 كاره هيدروليكي معروف است .